稳格科技多摄像头测方技术：以立体视觉重构工业测量新范式

——从仓储物流到精密制造，三维空间测量进入“毫秒级”时代

一、技术突破：多摄像头融合算法攻克工业测量三大难题

在传统工业测量场景中，单摄像头方案受限于视角盲区与距离衰减，难以实现高精度三维建模。稳格科技自主研发的多摄像头联合测方系统，通过动态标定、异步帧同步、深度学习点云融合三大核心技术，将测量误差控制在±0.1mm以内，响应速度突破200ms/次，成功解决以下行业痛点：

1. 动态物体测量：在物流分拣场景中，系统可实时捕捉以5m/s速度移动的包裹，通过4组摄像头交叉验证体积数据，避免因物体晃动导致的测量偏差。

2. 复杂环境适应性：针对金属加工车间强光反射、粉尘干扰等问题，采用偏振滤镜与HDR成像技术，确保在20000lux光照强度下仍能清晰捕捉物体轮廓。

3. 多材质兼容性：通过光谱分析与材质数据库比对，可精准识别透明玻璃、反光金属、黑色吸光材料等特殊物体，测量成功率提升至99.7%。

二、典型案例：全球500强企业的智能化升级实践

案例1：某国际物流巨头仓储中心改造

1、痛点：原有激光雷达方案成本高昂（单台设备￥12万元），且无法测量异形包裹（如圆柱体、不规则多面体）。

2、解决方案：部署稳格科技8摄像头阵列系统，覆盖3000㎡分拣区域，实现：

①测量成本降低72%（单套系统￥3.8万元）

②异形包裹识别准确率从68%提升至95%

③与WMS系统无缝对接，分拣效率提高40%

案例2：新能源汽车电池模组生产线

1、痛点：传统人工测量耗时15分钟/模组，且存在人为误差风险。

2、解决方案：集成稳格科技高精度测方模块至机械臂末端，实现：

①全自动测量（0.8秒/模组）

②关键尺寸（如电芯间距、外壳厚度）重复性精度达±0.05mm

③数据直传MES系统，生成可追溯的数字化报告

三、技术生态：从硬件到软件的全链条赋能

稳格科技提供“摄像头阵列+边缘计算盒+AI分析平台”一体化解决方案，支持以下扩展功能：

①缺陷检测：通过体积突变分析识别产品瑕疵（如铸造件缩孔、注塑件飞边）

②库存优化：结合货物体积数据动态调整货架布局，仓储空间利用率提升25%-35%

③能耗管理：监测设备堆叠状态，避免因散热不畅导致的能耗浪费

四、行业认可：权威认证与生态合作

1、通过ISO 9001:2015质量管理体系认证与CE/FCC国际安全认证

2、与NVIDIA Jetson、华为Atlas等边缘计算平台完成深度适配

3入选工信部2025智能制造示范项目，技术方案被写入《工业视觉白皮书》

【品牌承诺】
 稳格科技始终以“让测量更简单”为使命，持续投入研发资源优化多摄像头测方算法。目前，系统已支持1-32摄像头自由扩展，可覆盖从微型零件到大型设备的全尺寸测量需求。