エンジニアリングガイド
視覚検査タスク定義では、下表に従って再現可能なフローを構築し、入力、操作、異常のエビデンスをそれぞれ保存する。これは実装方法であり、具体的なインターフェース名、コマンド、パラメータは対象デバイスおよび版の資料に準拠する。
実装と異常検証表
すべての列を表示するには、表を横にスワイプしてください。
| ステップ | 操作とエビデンス | 例外処理 |
|---|---|---|
| 領域定義 | 画像または図面上に検査領域および製品バージョンを記載する | 領域を跨ぐ欠陥にどのルールを適用するかは品質責任者が確認する |
| 欠陥記述 | 位置、形態、物理寸法、および撮像時の可視条件を記録する | ピクセル寸法は撮像とキャリブレーションに紐付けること。汎用閾値を前提としない |
| 判定ケース作成 | 境界サンプルを用いてルール出力、人工再判定、記録フォーマットを照合する | 条件不足の結果は再判定待ちとしてマークし、勝手に合格としてリリースしない |
開始前に必要な資料は何か?
製品バージョン、正常・異常サンプル、欠陥判定基準、ステーション条件、品質責任者。まず資料のバージョンと可用性を確認し、欠落項目は未確認入力として保留する。
納品と検収範囲をどう確認するか?
サンプルと撮像条件を凍結し、クラスごとに見逃し、過剰検出、係争結果を記録した上で、約定されたステーションでエンドツーエンドのプロセスを検証する。ルール文書やオフラインサンプルの合格は産線検収を意味しない。カメラ、照明、アルゴリズム、インターフェース、タクトタイムはそれぞれ個別に検証すること。
中国・上海の企業様は、上記資料を提出してリモートレビューを先行実施できます。試作機連携、サンプル送付、現地作業および費用は個別プロジェクトに応じて確認します。
開発と納品の合意前に、サービス範囲を確認し、プロジェクトの入力事項を送信してください。 中国語原文のサービス範囲
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