Giải pháp kiểm tra thị giác máy công nghiệp và AI biên Thị giác máy công nghiệp chuyển đổi hình dáng, kích thước, ký tự và trạng thái lắp ráp của sản phẩm thành kết quả kiểm tra được ghi lại thông qua hình ảnh được kiểm soát, xử lý hình ảnh hoặc mô hình AI. Hiệu suất quang học, cơ khí, thuật toán, thời gian đo và giao diện thiết bị phải được xác nhận cùng nhau; chỉ riêng kết quả của mô hình ngoại tuyến không đủ để thiết lập sự sẵn sàng sản xuất.
| Yếu tố dự án | Tuyên bố giải pháp |
|---|---|
| Phù hợp nhất | Dành cho các nhà sản xuất thiết bị và công ty sản xuất trong lĩnh vực lắp ráp, gia công, đóng gói và in ấn điện tử, hình thức thực phẩm, phân loại hậu cần và các quy trình khác yêu cầu kiểm tra khuyết tật, đo kích thước, OCR, hướng dẫn, đếm hoặc truy xuất nguồn gốc chất lượng. |
| Đầu vào bắt buộc | Đầu vào bao gồm đối tượng được kiểm tra, các loại lỗi và quy tắc quyết định, mẫu tốt và lỗi, kích thước lỗi tối thiểu, trường nhìn, tốc độ đường truyền và thời gian takt, vật liệu phản chiếu hoặc trong suốt, không gian lắp đặt, trình kích hoạt camera, giao diện PLC/MES, biến thể ánh sáng xung quanh, định nghĩa phát hiện sai và cảnh báo sai cũng như phân chia dữ liệu chấp nhận. |
| Phạm vi giao hàng | Sản phẩm bàn giao có thể bao gồm hồ sơ thử nghiệm hình ảnh, kiểm kê thiết bị và giao diện, phương pháp lắp đặt và hiệu chuẩn, phần mềm thu thập, mô hình và phiên bản thuật toán, ứng dụng biên, giao diện PLC/MES, quy tắc chú thích, tài liệu dữ liệu thử nghiệm, báo cáo thử nghiệm cũng như hướng dẫn triển khai và khôi phục. Ống kính, hệ thống chiếu sáng, thiết bị cố định và giấy phép của bên thứ ba vẫn tuân theo phạm vi đã thỏa thuận. |
| Sự chấp nhận được xác định như thế nào? | Chấp nhận sửa lỗi phiên bản sản phẩm, camera, ánh sáng, khoảng cách lắp đặt, tốc độ đường truyền, môi trường và bộ kiểm tra độc lập. Các số liệu được ghi lại theo loại lỗi và có thể bao gồm tỷ lệ phát hiện, tỷ lệ cảnh báo sai, nhầm lẫn, độ lặp lại, thời gian xử lý từng mục, độ trễ từ đầu đến cuối, hoạt động liên tục và phục hồi. Các giá trị mục tiêu được thống nhất sau khi thử nghiệm mẫu và hiện trường. |
Người dùng và tình huống phù hợp nhất
Dành cho các nhà sản xuất thiết bị và công ty sản xuất trong lĩnh vực lắp ráp, gia công, đóng gói và in ấn điện tử, hình thức thực phẩm, phân loại hậu cần và các quy trình khác yêu cầu kiểm tra khuyết tật, đo kích thước, OCR, hướng dẫn, đếm hoặc truy xuất nguồn gốc chất lượng.
Những đầu vào nào được yêu cầu để bắt đầu?
Đầu vào bao gồm đối tượng được kiểm tra, các loại lỗi và quy tắc quyết định, mẫu tốt và lỗi, kích thước lỗi tối thiểu, trường nhìn, tốc độ đường truyền và thời gian takt, vật liệu phản chiếu hoặc trong suốt, không gian lắp đặt, trình kích hoạt camera, giao diện PLC/MES, biến thể ánh sáng xung quanh, định nghĩa phát hiện sai và cảnh báo sai cũng như phân chia dữ liệu chấp nhận.
Hệ thống có thể bao gồm những mô-đun nào?
Phạm vi có thể bao gồm thử nghiệm ống kính và ánh sáng, máy ảnh công nghiệp và thu thập kích hoạt, gắn và hiệu chỉnh cơ học, điện toán ranh giới, tiền xử lý hình ảnh, phân loại/phát hiện/phân đoạn/OCR, quy tắc quyết định, PLC hoặc giao diện chuyển động, MES và giao diện nền tảng chất lượng, chú thích dữ liệu, lập phiên bản mô hình và giám sát thời gian chạy.
Những gì có thể được giao?
Sản phẩm bàn giao có thể bao gồm hồ sơ thử nghiệm hình ảnh, kiểm kê thiết bị và giao diện, phương pháp lắp đặt và hiệu chuẩn, phần mềm thu thập, mô hình và phiên bản thuật toán, ứng dụng biên, giao diện PLC/MES, quy tắc chú thích, tài liệu dữ liệu thử nghiệm, báo cáo thử nghiệm cũng như hướng dẫn triển khai và khôi phục. Ống kính, hệ thống chiếu sáng, thiết bị cố định và giấy phép của bên thứ ba vẫn tuân theo phạm vi đã thỏa thuận.
Sự chấp nhận được xác định như thế nào?
Chấp nhận sửa lỗi phiên bản sản phẩm, camera, ánh sáng, khoảng cách lắp đặt, tốc độ đường truyền, môi trường và bộ kiểm tra độc lập. Các số liệu được ghi lại theo loại lỗi và có thể bao gồm tỷ lệ phát hiện, tỷ lệ cảnh báo sai, nhầm lẫn, độ lặp lại, thời gian xử lý từng mục, độ trễ từ đầu đến cuối, hoạt động liên tục và phục hồi. Các giá trị mục tiêu được thống nhất sau khi thử nghiệm mẫu và hiện trường.
Giới hạn và ranh giới trách nhiệm
Các vật liệu có độ phản chiếu cao, trong suốt, cong hoặc có kết cấu ngẫu nhiên, các khuyết tật rất nhỏ, mẫu khan hiếm và thay đổi sản phẩm thường xuyên sẽ ảnh hưởng đến kết quả. Trang này không hứa hẹn hiệu suất đối với các lỗi chưa được kiểm tra. Vật liệu mới, thay đổi quang học hoặc quy tắc quyết định được sửa đổi có thể yêu cầu lấy mẫu, chú thích, đào tạo và xác nhận mới.
Các dịch vụ và trường hợp liên quan
Quay lại phần tổng quan về giải pháp để so sánh các kịch bản hoặc xem xét các trường hợp dự án liên quan đến . Số liệu và điều kiện từ một trường hợp không tự động áp dụng cho dự án mới.
Câu hỏi thường gặp
Có thể nâng cấp dây chuyền sản xuất hiện tại mà không cần thay thế mọi thiết bị không?
Trước tiên, có thể đánh giá camera, hệ thống chiếu sáng, bộ kích hoạt, PLC và không gian lắp đặt hiện có. Các thiết bị đáp ứng các yêu cầu về hình ảnh, giao diện và thời gian có thể được tái sử dụng; các thử nghiệm hình ảnh và xác nhận nhỏ tại chỗ xác định những sửa đổi còn lại.
Cần bao nhiêu mẫu để huấn luyện một mô hình tầm nhìn?
Số lượng phụ thuộc vào sự đa dạng của khuyết tật, sự biến đổi về ngoại hình, sự mất cân bằng của lớp và ngưỡng chấp nhận. Xác định lỗi và kế hoạch lấy mẫu, kiểm tra khả năng phân tách bằng tập dữ liệu nhỏ, sau đó thêm dữ liệu theo các lỗi quan sát được. Số lượng mẫu cố định không thể thay thế việc xác nhận.
Kết quả tầm nhìn có thể trực tiếp dừng thiết bị sản xuất không?
Kết quả tầm nhìn có thể là đầu vào cho PLC hoặc hệ thống điều khiển, nhưng các điểm dừng an toàn, khóa liên động và xử lý lỗi phải được thực hiện bằng logic điều khiển, mạch an toàn và quy trình nhân sự đã được xác nhận thay vì một đầu ra tầm nhìn duy nhất.