红外图像采集
- 工作内容
- SC3336摄像头与红外补光
- 落地成果
- 实时图像显示
CASE SUMMARY
这是一套把红外图像采集、全帧灰度判定、本地状态显示、RS485参数配置和控制输出整合到单一嵌入式终端的工业视觉方案。
CASE DETAIL
项目覆盖工业终端设计、红外成像、灰度算法、嵌入式软件、现场通信与配套调参工具。
红外灰度粉尘识别终端以SC3336摄像头采集现场图像,在RV1126上完成全帧灰度计算和阈值判定,并将实时画面、当前灰度、阈值及NORMAL/ALARM状态显示在480×480屏幕。终端同时通过RS485接收阈值参数并输出状态对应的控制指令。
从终端形态、器件布局到算法、通信和配套工具,围绕同一板端运行目标完成集成。
规划终端形态、前面板信息层级、品牌开机画面与状态界面,使图像、灰度、阈值和运行状态集中呈现。
围绕摄像头、红外补光、480×480屏幕、主板和RS485接口完成一体化布局,兼顾观察视角、接口连接与终端装配。
在板端计算红外图像的全帧灰度均值,根据可配置阈值生成NORMAL或ALARM状态,并记录状态变化。
完成Linux系统、SC3336摄像头、480×480实时屏显、UART3/RS485通信、开机自启与单进程应用集成。
交付Windows可执行调参工具,通过RS485写入灰度阈值,接收设备回显,并将阈值保存到终端。
将图像采集、灰度判定、本地显示、参数管理和控制输出整合为板端闭环,并形成版本化程序与部署制品。
数据链路从摄像头采集开始,经过板端灰度计算和阈值判定,同时进入本地显示、控制输出与参数保存流程。
终端形成可独立运行的图像采集、状态判定、现场显示和串行通信能力。


图像采集、灰度计算、状态判定、界面显示与RS485输出集中在嵌入式终端,不依赖云端服务。
外观、结构、摄像头、补光、显示、主板、算法和通信接口按同一终端目标协同设计。
阈值通过工业现场常用的RS485接口在线修改,设备回显写入结果,并持久保存有效参数。
板端程序、系统配置、Windows调参工具和版本化制品相互对应,便于同类终端集成与部署。
开发内容包括工业终端外观与结构设计、SC3336摄像头接入、全帧灰度均值算法、480×480实时显示、UART3/RS485通信、阈值调参工具和板端应用部署。
终端在板端读取红外图像的全帧灰度均值,将当前灰度与配置阈值比较,形成NORMAL或ALARM状态,并同步更新本地界面与RS485控制输出。
可以。Windows调参工具通过RS485写入灰度阈值,参数写入后立即生效,并在设备重启后继续保留。
适用于工业粉尘图像状态判定、红外灰度监测、设备内部环境观察、离线阈值告警以及RS485联动的嵌入式视觉终端。
APPLICATION SCENARIOS
适用于以图像灰度作为状态特征、需要现场显示与工业通信的嵌入式视觉项目。
利用红外图像灰度变化形成设备侧状态信号,适合固定视场、阈值型判定任务。
在终端屏幕集中显示实时图像、灰度值、阈值与状态,支持现场直接观察。
面向封闭腔体、管道观察位或设备内部区域,构建小型化本地图像监测入口。
在无云端连接条件下完成图像处理与状态输出,适合强调本地响应的应用。
通过RS485接收参数并输出控制指令,接入现有工业串行通信链路。
为工业设备增加摄像头、屏幕、算法与通信一体化的边缘视觉功能模块。