Referenz für Embedded-Vision-Terminal

Infrarot-Graustufen-Terminal zur Staubzustandserkennung

Für die bildbasierte Zustandsbewertung in staubbelasteten Industrieumgebungen entstanden Gehäuse und Innenaufbau, Infrarot-Graustufenalgorithmus, Embedded-Anwendung und RS485-Parametrierwerkzeug. Erfassung, Bewertung, Liveanzeige und Steuerausgabe wurden in ein RV1126-Terminal integriert.

RV1126SC3336-Infrarotbild480×480-LiveanzeigeRS485-Schwellwertparametrierung

CASE SUMMARY

Das Projekt in einem Satz

Ein industrielles Embedded-Vision-Terminal, das Infraroterfassung, Vollbild-Grauwertentscheidung, lokale Statusanzeige, RS485-Parametrierung und Steuerausgabe in einem Gerät verbindet.

  • Bildbasierte Staubzustandserkennung
  • Infrarot-Graustufen-Monitor
  • Beobachtung im Anlageninneren
  • Offline-Schwellwertalarm
  • RS485-Kopplungsterminal
  • Integration von Edge Vision

CASE DETAIL

Arbeitsumfang vom Terminaldesign bis zum lokalen Regelkreis

Das Projekt umfasst Terminaldesign, Infrarotbildgebung, Graustufenverarbeitung, Embedded-Software, Feldkommunikation und Parametrierwerkzeug.

Projektüberblick

Eine SC3336-Kamera erfasst das Anlagenbild. Der RV1126 berechnet den mittleren Grauwert des Vollbilds und vergleicht ihn mit dem Schwellwert. Das 480×480-Display zeigt Livebild, aktuellen Grauwert, Schwellwert und NORMAL/ALARM. Über RS485 werden Schwellwerte empfangen und zustandsabhängige Steuerwerte ausgegeben.

Zentrales Ergebnis: Infrarotbild, Grauwertentscheidung, lokale Anzeige, Parametrierung und serielle Kopplung laufen als geschlossener Ablauf in einer Embedded-Anwendung.

Realisierter Arbeitsumfang

Gehäuse, Bauteilanordnung, Algorithmus, Kommunikation und Begleitwerkzeug wurden auf ein gemeinsames Terminalziel abgestimmt.

01

Industrielles Gehäusedesign

Terminalform, Informationshierarchie der Front, Startbild und Statusansicht wurden so gestaltet, dass Bild, Grauwert, Schwellwert und Betrieb gemeinsam sichtbar sind.

02

Innenaufbau und Bauteilanordnung

Kamera, Infrarotbeleuchtung, 480×480-Display, Prozessorplatine und RS485 wurden unter Berücksichtigung von Sichtfeld, Verkabelung und Montage integriert.

03

Infrarot-Graustufenalgorithmus

Der mittlere Grauwert des Vollbilds wird lokal berechnet; ein konfigurierbarer Schwellwert erzeugt NORMAL oder ALARM und Statusänderungen werden protokolliert.

04

Embedded-Anwendung

Linux, SC3336, Liveanzeige, UART3/RS485, Autostart und die Anwendung wurden in einem Prozess integriert.

05

RS485-Parametrierwerkzeug

Eine Windows-Anwendung schreibt den Schwellwert, empfängt die Geräterückmeldung und speichert den gültigen Wert im Terminal.

06

Systemintegration und versionierte Lieferung

Erfassung, Entscheidung, Anzeige, Parameter und Steuerausgabe wurden mit versionierten Programmen und Deployment-Artefakten zusammengeführt.

Terminalablauf und Schlüsseltechnik

Der Datenpfad führt von der Kamera über Grauwertberechnung und Schwellwertvergleich zu Anzeige, Steuerausgabe und Parameterspeicherung.

  1. 01Infrarotbilderfassung
  2. 02Vollbild-Grauwertberechnung
  3. 03Schwellwertbasierte Zustandsentscheidung
  4. 04Lokale Anzeige
  5. 05RS485-Steuerausgabe
  6. 06Persistente Schwellwertspeicherung
RV1126 / LinuxIndustrielles Gehäusedesign
SC3336 / mittlerer Vollbild-GrauwertInnenaufbau und Bauteilanordnung
480×480-RGB-DisplayInfrarot-Graustufenalgorithmus
UART3 / RS485Embedded-Anwendung

Realisierte Ergebnisse

Das Terminal arbeitet eigenständig für Bilderfassung, Zustandsbewertung, lokale Anzeige und serielle Kommunikation.

LivebildanzeigeSC3336-Bild, aktueller Grauwert, Schwellwert, Verarbeitungsrate und Status erscheinen gemeinsam auf 480×480 Pixeln.
Lokale GrauwertentscheidungDer Vollbild-Mittelwert dient als Bildmerkmal und schaltet lokal zwischen NORMAL und ALARM.
Online-Parametrierung über RS485Das Windows-Werkzeug schreibt den Schwellwert; er gilt sofort und bleibt nach Neustart erhalten.
Zustandsgekoppelte AusgabeNORMAL und ALARM erzeugen 0 beziehungsweise 9000 und übergeben das Bildergebnis an die serielle Anlagenkopplung.

Vorteile der Lösung

Geschlossener Ablauf am Edge

Erfassung, Berechnung, Entscheidung, Anzeige und RS485-Ausgabe laufen ohne Cloud auf dem Terminal.

Integrierte Hard- und Software

Gehäuse, Struktur, Kamera, Beleuchtung, Display, Board, Algorithmus und Schnittstelle folgen einem Terminalziel.

Wartbare Parameter

Der Schwellwert lässt sich über RS485 ändern, vom Gerät rückmelden und dauerhaft speichern.

Eindeutige Lieferzuordnung

Embedded-Programm, Systemkonfiguration, Windows-Werkzeug und versionierte Artefakte entsprechen einander.

Häufige Fragen

Welche Entwicklungsleistungen sind enthalten?

Enthalten sind Gehäuse und Struktur, SC3336-Anbindung, Vollbild-Mittelwertalgorithmus, 480×480-Anzeige, UART3/RS485, Parametrierwerkzeug und Embedded-Anwendung.

Wie wird der Zustand bestimmt?

Der mittlere Grauwert wird mit dem Schwellwert verglichen; NORMAL/ALARM aktualisiert gleichzeitig Anzeige und RS485-Ausgabe.

Kann der Schwellwert über RS485 geändert werden?

Ja. Das Windows-Werkzeug schreibt ihn, er wird sofort verwendet und nach Neustart beibehalten.

Für welche Anwendungen eignet sich die Lösung?

Für Staubbildbewertung, Infrarot-Graustufenüberwachung, Innenraumbeobachtung, Offline-Alarme und RS485-gekoppelte Vision-Terminals.

APPLICATION SCENARIOS

Typische Einsatzbereiche

Für Embedded-Vision-Projekte, die Bildgrauwerte als Zustandsmerkmal sowie lokale Anzeige und Industriekommunikation benötigen.

01

Bildbasierte Staubzustandserkennung

Infrarote Grauwertänderungen liefern in fester Perspektive ein schwellwertbasiertes Gerätesignal.

02

Infrarot-Graustufen-Monitor

Livebild, Grauwert, Schwellwert und Status werden vor Ort zusammen angezeigt.

03

Beobachtung im Anlageninneren

Kompakter lokaler Blickpunkt für geschlossene Kammern, Leitungen und Innenbereiche.

04

Offline-Schwellwertalarm

Lokale Bildverarbeitung und Statusausgabe ohne Cloud-Verbindung.

05

RS485-Kopplungsterminal

Parameter und Steuerwerte werden in bestehende serielle Netze eingebunden.

06

Integration von Edge Vision

Kamera, Display, Algorithmus und Kommunikation ergänzen Maschinen als ein Modul.

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Winge entwickelt Terminaldesign, Embedded-Software, Bildalgorithmen und Industriekommunikation integriert.

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