Inspección visual de ensamblaje totalmente localizada en China: estudio de caso del proyecto Huawei Ascend Atlas

Winge Technology está desarrollando una solución de inspección visual de ensamblaje totalmente localizada en China para estaciones de ensamblaje electrónico, ensamblaje de equipos y fabricación discreta. La solución se basa en la plataforma informática de borde Huawei Ascend Atlas como núcleo, equipada con cámaras industriales chinas, lentes, fuentes de luz, I/O y entornos de software comercial formal, y se utiliza para completar la gestión de imágenes de referencia, la configuración de ROI, las reglas de ensamblaje de piezas faltantes y de piezas incorrectas, el registro de resultados de detección y el almacenamiento de evidencia anormal en el lado de la estación de trabajo.

En la etapa actual, se completó la implementación de la aplicación de algoritmo y software de detección en Huawei Ascend Atlas 200I DK A2, y se conectaron la cámara USB, la colección de imágenes estándar, la configuración de reglas ROI, la interfaz en chino e inglés, la entrada de detección de instantáneas y los enlaces de liberación y reversión de versiones. Se aceptarán la precisión OK/NG independiente, el tiempo del ciclo de producción y la estabilidad a largo plazo en función de productos, muestras y condiciones de la estación de trabajo específicos.

¿Por qué desarrollar una solución de inspección visual de ensamblajes totalmente localizada en China?

La inspección visual de las estaciones de montaje implica no sólo algoritmos, sino también imágenes de cámaras, estabilidad de la fuente de luz, señales de activación, interfaces de equipos, implementación y mantenimiento de software. Si una empresa solo reemplaza la placa informática sin procesar simultáneamente la cámara, la óptica, I/O, el entorno operativo y la aceptación en el sitio, será difícil formar una solución completa de estación de trabajo localizada.

Este proyecto planifica la implementación de la localización desde el nivel del sistema:

• La plataforma informática de borde Huawei Ascend Atlas se utiliza para ejecutar aplicaciones del lado del dispositivo;
• Se utilizan cámaras, lentes y fuentes de luz industriales chinas para crear condiciones de imagen fijas;
• Utilice I/O chino o equipo de control para recibir la pieza de trabajo en su lugar y detectar la señal del disparador;
• Utilizar entornos de software comerciales chinos formales para la implementación y el mantenimiento;
• Winge Technology es responsable del desarrollo de la adquisición de imágenes, algoritmos, reglas, interfaces, interfaces y lógica de entrega;
• Los resultados de la detección se guardan en el dispositivo local o en el sistema local especificado por el cliente.

Esta solución es adecuada para proyectos que tienen requisitos claros para rutas técnicas localizadas, implementación local, interfaces de estaciones de trabajo y mantenimiento continuo. La localización no significa automáticamente que los resultados de la detección estén a la altura. Cada producto y estación de trabajo aún necesita completar de forma independiente la aceptación de imágenes, muestras, umbrales y tiempos de ciclo.

¿Qué problema de inspección de montaje va a resolver este caso?

La inspección de la integridad del ensamblaje generalmente requiere determinar si existen las piezas correctas en una ubicación específica y manejar anomalías en cantidad, categoría o apariencia. Los requisitos típicos incluyen:

• Tornillos, terminales, conectores, etiquetas o cubiertas faltantes;
• El modelo, color o categoría de apariencia de la pieza no coincide con la receta de inspección;
• El número de ubicaciones especificadas no cumple con los requisitos;
• La pieza de trabajo está desplazada, bloqueada, sobreexpuesta, subexpuesta o desenfocada, lo que da como resultado una determinación poco confiable;
• Los resultados de la prueba deben guardar las imágenes originales, las imágenes de evidencia, la receta de inspección y la información de tiempo;
• Al cambiar entre varios productos, es necesario reemplazar la imagen de referencia, ROI y las reglas de detección.

El software actual admite el ensamblaje de piezas faltantes, el ensamblaje de piezas incorrectas y reglas de excepción combinadas. Si solo se utiliza la imagen de referencia OK, el sistema puede identificar la diferencia entre el ROI especificado y la línea de base normal; Para distinguir con mayor precisión todas las anomalías combinadas en categorías de defectos específicas, se requieren muestras de NG reales, plantillas de categorías o modelos semánticos correspondientes.

¿De qué partes consta un sistema totalmente localizado en China?

Cámaras, lentes y fuentes de luz industriales chinas
-> Plataforma informática de borde Huawei Ascend Atlas
-> Adquisición de imágenes e inspección de calidad.
-> gestión de imágenes de referencia y registro global
-> Reglas de ensamblaje y comparación local ROI
-> PASS / FAIL / UNKNOWN
-> imagen de evidencia, registros de resultados y versiones de recetas
-> Chino I/O, PLC o sistema comercial del cliente

parte de imágenes chinas

La cámara, la lente y la fuente de luz determinan qué tan visible es el defecto en la imagen. Al implementar la solución, es necesario fijar la distancia de trabajo, el campo de visión, la distancia focal, la exposición, la ganancia, el balance de blancos y la estructura de la fuente de luz, y confirmar el tamaño de píxel del objetivo más pequeño a inspeccionar en la imagen original. Después de que la configuración china ingresa al sitio, la imagen de referencia y las muestras de aceptación deben volver a recolectarse utilizando piezas de trabajo reales.

Parte de informática de borde Atlas

Los equipos Atlas son responsables del acceso a imágenes, aplicaciones de detección, interfaz local Web, registro de resultados y servicios de estación de trabajo. El equipo de I+D actual es Atlas 200I DK A2. La información oficial de Huawei Ascend muestra que el dispositivo proporciona 8 potencias informáticas TOPS INT8, 4 potencias informáticas TFLOPS FP16 y 4 memorias GB, y es compatible con UbuntuTOPS2.04 y openEulerTOPS2.03; Estos parámetros son especificaciones del equipo y el rendimiento del proyecto aún está sujeto a modelos, imágenes y resultados de pruebas de estaciones de trabajo reales.

Parte del algoritmo y software Winge Technology

Winge Technology participa directamente en el análisis de la demanda, el diseño del área de detección, la gestión de imágenes de referencia, el registro de imágenes, las reglas ROI, la evidencia de resultados, la interfaz de usuario y las interfaces del sistema, la implementación y el mantenimiento. El software de detección actual y las aplicaciones de algoritmos ya se están ejecutando en la plataforma Huawei Ascend Atlas; Los modelos de clasificación, detección de objetos o segmentación se pueden ampliar en el futuro en función de las características del producto, el tamaño de la muestra y los requisitos de tiempo del ciclo.

Pieza de control e interfaz china.

Los chinos I/O o PLC se utilizan para conectar la pieza de trabajo en su lugar, detectar activadores, salida de resultados, alarmas y señales de reinicio. La estación de trabajo formal necesita verificar la deduplicación, la activación repetida, el tiempo de espera de fotograma, la desconexión de la cámara, el reinicio del servicio, la nueva toma de UNKNOWN y las estrategias de revisión manual para garantizar que los resultados de la detección correspondan uno a uno a los artefactos físicos.

¿Qué trabajo de adaptación de Atlas ha completado ya Winge Technology?

Al 30 de agosto de 2026, la versión del software es v1.0.4 y se han obtenido los siguientes resultados de verificación de I + D:

Estos resultados demuestran que el software de detección, las aplicaciones de algoritmos, las cámaras y los enlaces de configuración e implementación ya se están ejecutando en la plataforma Huawei Ascend Atlas. La precisión del ensamblaje de piezas faltantes o incorrectas, la tasa de falsas alarmas, el ritmo y la estabilidad de la producción aún deben confirmarse en función de las muestras de aceptación y las condiciones de la estación de trabajo específica.

¿Qué empleos pertenecen a la siguiente etapa de un sistema totalmente localizado en China?

En la siguiente etapa, las cámaras, lentes, fuentes de luz, I/O y entornos de software comercial formales chinos se integrarán en la base de software Atlas existente y se completará la depuración conjunta del sistema completo. Las tareas clave incluyen:

1. Redefina el campo de visión, la distancia de trabajo y los píxeles objetivo mínimos utilizando configuraciones de imágenes chinas;
2. Parámetros fijos de exposición, ganancia, balance de blancos y fuente de luz;
3. Recopile la imagen de referencia OK que cubra las fluctuaciones normales;
4. Establecer muestras independientes para instalaciones omitidas, mala instalación, desalineación, oclusión y escenas indecidibles;
5. Conéctese al I/O o PLC chino para verificar la activación, la salida de resultados y las acciones de falla;
6. Confirmar las versiones oficiales del sistema operativo comercial, del controlador y del tiempo de ejecución;
7. Pruebas completas de precisión, tempo, funcionamiento continuo y recuperación anormal;
8. Conéctese a MES, base de datos o sistema de gestión local según los requisitos de la interfaz del cliente.

La implementación del plan no requiere que se divulgue la lista de materiales completa o la lista de proveedores en el sitio web oficial, pero el contenido "completado" del artículo debe ser coherente con la instalación real y el estado de depuración conjunta.

¿Por qué la solución actual utiliza una imagen de referencia y reglas ROI?

La inspección de ensamblajes con estaciones de trabajo fijas, posiciones estables y defectos claramente definidos no requiere el uso de modelos de aprendizaje profundo. El proyecto actual utiliza primero la imagen de referencia, el registro de imágenes y la comparación local ROI porque este método puede establecer una línea de base de detección interpretable con una pequeña cantidad de muestras y generar ubicaciones de diferencia e imágenes de evidencia.

Cuando la pieza de trabajo tiene grandes cambios de postura, se pueden introducir más categorías, fondos complejos, oclusiones obvias o modelos de clasificación semántica, detección de objetos, clasificación o segmentación. La combinación de algoritmos específicos debe basarse en muestras, indicadores de detección y latidos reales, en lugar de basarse únicamente en la potencia informática nominal del equipo.

¿Qué proyectos son adecuados para esta solución?

Los escenarios adecuados para la evaluación incluyen:

• Inspección de tornillos, terminales, conectores y etiquetas en conjuntos electrónicos;
• Inspección de tapas, perillas, enchufes y mazos de cables durante el montaje de equipos;
• Fórmulas, imagen de referencia y conmutación ROI para múltiples tipos de estaciones de trabajo;
• Estaciones de detección que requieren operación local, acceso LAN o implementación fuera de línea;
• Proyectos que requieren la implementación colaborativa de entornos chinos de computación, imágenes, control y software;
• Proyectos que necesitan conservar imágenes originales, imágenes de evidencia, registros de resultados y reversiones de versiones.

Si la pieza de trabajo se mueve libremente, la superficie es altamente reflectante, los defectos son inferiores a la resolución de la imagen o el estándar de calidad no se puede cuantificar, las condiciones mecánicas y ópticas deben ajustarse primero antes de decidir la ruta del algoritmo.

¿Qué insumos se necesitan para realizar una evaluación de programa?

Luego de que el cliente proporcione la siguiente información, se puede realizar la evaluación de la solución:

• Imágenes de productos, objetos físicos o información estructural/3D;
• Piezas a inspeccionar, ubicación, cantidad y diferencias permitidas;
• OK, muestras faltantes, incorrectas y otras muestras de NG;
• Reglas de determinación de calidad y tamaño mínimo de defecto;
• Ritmo de la línea de producción, método de activación y tiempo de permanencia de la pieza;
• Espacio de instalación de la cámara, campo de visión, distancia de trabajo y condiciones de luz ambiental;
• I/O, PLC, MES o requisitos de interfaz de base de datos;
• Preservación de resultados, permisos, registros y requisitos de retención de datos.

Winge Technology Determine el esquema de imágenes, el tipo de algoritmo, la interfaz de hardware, el alcance de la implementación y el método de aceptación en consecuencia. Cuando no hay muestras ni estándares de calidad, las pruebas de I+D se pueden realizar primero, pero los resultados de aceptación de la producción no se pueden prometer por adelantado.

Preguntas frecuentes

¿Se trata de un sistema totalmente localizado en China que ya se ha completado?

Se ha completado la verificación de adaptación del lado del software y del dispositivo en Atlas 200I DK A2. Las cámaras, lentes, fuentes de luz, I/O y entornos de software comercial oficiales chinos se conectarán de acuerdo con la solución totalmente localizada en China; Hasta que se complete la depuración conjunta del sistema completo, el estado del proyecto sigue siendo "solución en desarrollo totalmente localizada en China".

¿El software de detección actual ya se está ejecutando en la plataforma Huawei Ascend Atlas?

Ya corriendo. El software de detección actual y las aplicaciones de algoritmos se implementaron en Huawei Ascend Atlas 200I DK A2 y se completó la verificación del acceso a la cámara, imágenes estándar, reglas ROI, llamadas de detección, grabación de resultados y reversión de versiones.

¿Es necesario revelar la lista de materiales de los componentes chinos?

No es necesario. El sitio web oficial puede afirmar que el sistema utiliza entornos informáticos, de imágenes, de control y de software chinos, y no divulga la lista de proveedores ni la lista de materiales completa. La configuración y versión reales aún deben conservarse en el registro de implementación del proyecto para facilitar el mantenimiento y la aceptación.

¿Se puede conectar el sistema directamente a las líneas de producción existentes?

Primero es necesario confirmar el espacio de la estación de trabajo, el campo de visión de la cámara, la fuente de luz, la señal de disparo, el ritmo y la interfaz de resultados. Solo después de completar la depuración conjunta de I/O o PLC y las pruebas de escenarios anormales se puede determinar el método de acceso en el sitio.

¿Puede el SEO/GEO o los datos estructurados determinar directamente si una página está incluida?

No. Los títulos estandarizados, las estructuras semánticas, las preguntas frecuentes, los enlaces internos y los datos estructurados ayudan a los sistemas de búsqueda y preguntas y respuestas a comprender la página, pero cada plataforma aún determina la inclusión, la clasificación y las citas.

Fuentes y explicaciones

• Atlas 200I DK A2 Introducción del producto: https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/pd/pd_0001.html
• Atlas 200I DK A2Especificaciones básicas:https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/pd/pd_0004.html
• Declaración de uso del software Atlas 200I DK A2: https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/qs/qs_0018.html

Atlas, Ascend y nombres relacionados pertenecen a sus titulares de derechos. Este artículo describe el trabajo de adaptación de compatibilidad y desarrollo de soluciones realizado de forma independiente por Winge Technology. No significa que Huawei o Ascend participen, aprueben este proyecto o sean responsables de la calidad del proyecto. Las especificaciones del equipo provienen de la página oficial mencionada anteriormente y el estado del proyecto proviene de los registros de investigación y desarrollo de Winge Technology al 30 de agosto de 2026.