Solution pour la digitalisation de la production industrielle La solution de numérisation pour la fabrication industrielle connecte les équipements d'atelier, les données de production, les enregistrements de processus et de qualité, les ordres de travail et les processus de maintenance dans un système d'information traçable. Cela commence par vérifier les automates, les instruments, les machines, les réseaux et les interfaces MES ou ERP au lieu d'appliquer un modèle logiciel générique.
| Élément de projet | Énoncé de solution |
|---|---|
| Meilleur ajustement | Il convient aux fabricants de connectivité d'équipements de bâtiment, de capture d'état, de tableaux de bord de production, de traçabilité de la qualité, de collaboration sur les bons de travail, de systèmes de maintenance ou de mises à niveau d'applications industrielles existantes. Les commandes de contrôle, les actions d'arrêt et les décisions de processus nécessitent un contrôle de sécurité distinct. |
| Entrées requises | Fournissez la liste des appareils et des balises, les protocoles, les relations entre les lignes et les stations, les règles de produit ou de lot, les sources de données de qualité, les interfaces MES/ERP/PLC existantes, les conditions de réseau et d'autorisation, ainsi que les données et la fenêtre temporelle proposées pour acceptation. |
| Contenu de la livraison | Les livrables peuvent inclure des exigences et des inventaires de balises, une architecture, des adaptateurs de protocole, des logiciels de périphérie, des applications back-end et front-end, des spécifications d'interface, une configuration de déploiement, des scénarios de test, des enregistrements de test, des instructions d'utilisation et des sources ou binaires sous contrat. |
| Comment est définie l’acceptation ? | Les hypothèses peuvent inclure la connexion d'appareils et de protocoles spécifiques, l'exactitude des données, la latence et la récupération dans des conditions spécifiées, les flux de travail et la traçabilité, les autorisations et les protocoles, les cas inhabituels, la reconnexion hors ligne, les définitions de reporting et la récupération du déploiement. Les seuils sont gelés après vérification sur site. |
Utilisateurs et scénarios personnalisés
Il convient aux fabricants de connectivité d'équipements de bâtiment, de capture d'état, de tableaux de bord de production, de traçabilité de la qualité, de collaboration sur les bons de travail, de systèmes de maintenance ou de mises à niveau d'applications industrielles existantes. Les commandes de contrôle, les actions d'arrêt et les décisions de processus nécessitent un contrôle de sécurité distinct.
Quelle entrée est requise pour démarrer ?
Fournissez la liste des appareils et des balises, les protocoles, les relations entre les lignes et les stations, les règles de produit ou de lot, les sources de données de qualité, les interfaces MES/ERP/PLC existantes, les conditions de réseau et d'autorisation, ainsi que les données et la fenêtre temporelle proposées pour acceptation.
Quels modules le système peut-il inclure ?
La portée peut inclure les passerelles Edge, les adaptateurs de protocole, la mise en mémoire tampon et le stockage et le transfert, les contrôles de qualité des données, les modèles d'appareils et d'ordres de travail, les tableaux de bord, les alertes, la traçabilité, les contrôles de rôle et d'audit, les API et le déploiement sur site. Les modules sont sélectionnés par flux de travail.
Que peut-on livrer ?
Les livrables peuvent inclure des exigences et des inventaires de balises, une architecture, des adaptateurs de protocole, des logiciels de périphérie, des applications back-end et front-end, des spécifications d'interface, une configuration de déploiement, des scénarios de test, des enregistrements de test, des instructions d'utilisation et des sources ou binaires sous contrat.
Comment est définie l’acceptation ?
Les hypothèses peuvent inclure la connexion d'appareils et de protocoles spécifiques, l'exactitude des données, la latence et la récupération dans des conditions spécifiées, les flux de travail et la traçabilité, les autorisations et les protocoles, les cas inhabituels, la reconnexion hors ligne, les définitions de reporting et la récupération du déploiement. Les seuils sont gelés après vérification sur site.
Limites et limites de la responsabilité
Le traitement des images, la maintenance prédictive ou les sorties d'alarme automatisées ne peuvent pas contourner le personnel ou les verrouillages de sécurité sans une conception de contrôle approuvée. Les résultats en matière de débit, de rendement et d'énergie dépendent des processus et de la gestion sur site et ne peuvent être garantis en dehors de tests documentés.
Services et cas associés
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Questions fréquemment posées
Cela peut-il être intégré dans des appareils ou des systèmes existants ?
Oui, après avoir examiné la documentation du protocole, l'accès aux appareils, l'isolation du réseau, les dictionnaires de données, les tarifs d'appel et la coordination avec des tiers. Si les protocoles ou un environnement de test ne sont pas disponibles, commencez par la capture de paquets, un simulateur ou des tests limités sur site.
Comment sont estimés le calendrier et le budget ?
Tout d’abord, la liste des fonctionnalités, le nombre d’interfaces, les restrictions d’emplacement, la préparation des données, la coordination par des tiers, le modèle de déploiement et le degré d’adoption doivent être confirmés. Après l'inventaire initial et l'évaluation des principaux risques, un plan compréhensible étape par étape et une offre suivent.
Comment les objectifs de reconnaissance, de performance ou de stabilité sont-ils convenus ?
Chaque objectif doit spécifier la version, l'appareil ou l'ensemble de données testé, la taille de l'échantillon, l'environnement, la durée, la méthode de calcul et le seuil de réussite. Un objectif non vérifié n’est pas représenté comme une capacité accomplie.
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