Soluzione per la digitalizzazione della produzione industriale La soluzione di digitalizzazione per la produzione industriale collega attrezzature di officina, dati di produzione, registrazioni di processo e qualità, ordini di lavoro e processi di manutenzione in un sistema informativo tracciabile. Si inizia con il controllo di PLC, strumenti, macchine, reti e interfacce MES o ERP invece di applicare un modello software generico.
| Elemento del progetto | Dichiarazione di soluzione |
|---|---|
| La migliore vestibilità | È adatto ai produttori di connettività di apparecchiature per l'edilizia, acquisizione dello stato, dashboard di produzione, tracciabilità della qualità, collaborazione sugli ordini di lavoro, sistemi di manutenzione o aggiornamenti ad applicazioni industriali esistenti. I comandi di controllo, le azioni di arresto e le decisioni di processo richiedono un controllo di sicurezza separato. |
| Ingressi richiesti | Fornire l'elenco dei dispositivi e dei tag, i protocolli, le relazioni tra linee e stazioni, le regole del prodotto o del lotto, le fonti dei dati sulla qualità, le interfacce MES/ERP/PLC esistenti, le condizioni di rete e di autorizzazione e la finestra temporale e dei dati proposta per l'accettazione. |
| Volume di consegna | I risultati finali possono includere requisiti e inventari di tag, architettura, adattatori di protocollo, software edge, applicazioni backend e frontend, specifiche di interfaccia, configurazione di distribuzione, casi di test, record di test, istruzioni operative e fonti o file binari contrattati. |
| Come viene definita l'accettazione? | I presupposti possono includere la connessione di dispositivi e protocolli specifici, correttezza dei dati, latenza e ripristino in condizioni specificate, flussi di lavoro e tracciabilità, autorizzazioni e protocolli, casi insoliti, riconnessione offline, definizioni di reporting e ripristino della distribuzione. Le soglie vengono congelate dopo la verifica del sito. |
Utenti e scenari personalizzati
È adatto ai produttori di connettività di apparecchiature per l'edilizia, acquisizione dello stato, dashboard di produzione, tracciabilità della qualità, collaborazione sugli ordini di lavoro, sistemi di manutenzione o aggiornamenti ad applicazioni industriali esistenti. I comandi di controllo, le azioni di arresto e le decisioni di processo richiedono un controllo di sicurezza separato.
Quale input è necessario per iniziare?
Fornire l'elenco dei dispositivi e dei tag, i protocolli, le relazioni tra linee e stazioni, le regole del prodotto o del lotto, le fonti dei dati sulla qualità, le interfacce MES/ERP/PLC esistenti, le condizioni di rete e di autorizzazione e la finestra temporale e dei dati proposta per l'accettazione.
Quali moduli può includere il sistema?
L'ambito può includere gateway edge, adattatori di protocollo, buffering e store-and-forward, controlli di qualità dei dati, modelli di dispositivi e ordini di lavoro, dashboard, avvisi, tracciabilità, controlli di ruolo e audit, API e distribuzione locale. I moduli vengono selezionati per flusso di lavoro.
Cosa può essere consegnato?
I risultati finali possono includere requisiti e inventari di tag, architettura, adattatori di protocollo, software edge, applicazioni backend e frontend, specifiche di interfaccia, configurazione di distribuzione, casi di test, record di test, istruzioni operative e fonti o file binari contrattati.
Come viene definita l'accettazione?
I presupposti possono includere la connessione di dispositivi e protocolli specifici, correttezza dei dati, latenza e ripristino in condizioni specificate, flussi di lavoro e tracciabilità, autorizzazioni e protocolli, casi insoliti, riconnessione offline, definizioni di reporting e ripristino della distribuzione. Le soglie vengono congelate dopo la verifica del sito.
Confini e confini della responsabilità
L'elaborazione delle immagini, la manutenzione predittiva o le uscite di allarme automatizzate non possono bypassare il personale o gli interblocchi di sicurezza senza una progettazione di controllo approvata. La produttività, il rendimento e i risultati energetici dipendono dai processi e dalla gestione in loco e non possono essere garantiti al di fuori di test documentati.
Servizi e casi correlati
Ritorna a Panoramica della soluzione Torna per confrontare scenari o verificare casi di progetto correlati. Le metriche e le condizioni di un caso non si applicano automaticamente a un nuovo progetto.
Domande frequenti
È possibile integrarlo in dispositivi o sistemi esistenti?
Sì, dopo aver esaminato la documentazione del protocollo, l'accesso ai dispositivi, l'isolamento della rete, i dizionari dei dati, le tariffe delle chiamate e il coordinamento di terze parti. Se i protocolli o un ambiente di test non sono disponibili, iniziare con l'acquisizione dei pacchetti, un simulatore o test limitati in loco.
Come vengono stimati il programma e il budget?
Innanzitutto è necessario confermare l’elenco delle funzionalità, il numero di interfacce, le restrizioni sulla posizione, la preparazione dei dati, il coordinamento di terze parti, il modello di distribuzione e il livello di adozione. Dopo l'inventario iniziale e la valutazione dei rischi chiave, seguono un piano passo passo comprensibile e un'offerta.
Come vengono concordati gli obiettivi di riconoscimento, performance o stabilità?
Ciascun obiettivo deve specificare la versione, il dispositivo o il set di dati testati, la dimensione del campione, l'ambiente, la durata, il metodo di calcolo e la soglia di superamento. Un obiettivo non verificato non è rappresentato come una capacità raggiunta.
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