Ispezione visiva dell'assemblaggio completamente localizzato in Cina: caso di studio del progetto Huawei Ascend Atlas

Winge Technology sviluppa una soluzione di ispezione visiva localizzata completamente cinese per assemblaggi elettronici, assemblaggio di dispositivi e stazioni di produzione discreta. La soluzione si basa sulla piattaforma di edge computing

Al momento, l'implementazione del software di rilevamento e dell'applicazione dell'algoritmo su Huawei Ascend Atlas 200I DK A2 è stata completata e la fotocamera USB, la raccolta di immagini standard, la configurazione delle regole ROI, l'interfaccia cinese e inglese, l'input di rilevamento delle istantanee e i collegamenti di rilascio e rollback della versione sono stati collegati. Precisione OK/NG indipendente, durata del ciclo di produzione e stabilità a lungo termine sono accettati in base a prodotti, campioni e condizioni di lavoro specifici.

Perché sviluppare una soluzione di ispezione visiva di assemblaggio completamente localizzata in Cina?

L'ispezione visiva delle stazioni di assemblaggio comprende non solo gli algoritmi, ma anche l'imaging della telecamera, la stabilità della sorgente luminosa, i segnali di attivazione, le interfacce dei dispositivi, l'implementazione e la manutenzione del software. Se un'azienda sostituisce solo la scheda informatica senza elaborare contemporaneamente la fotocamera, l'ottica, l'ambiente operativo e l'accettazione in loco, diventa difficile creare una soluzione completa per il posto di lavoro locale.

Questo progetto prevede l'implementazione della localizzazione a livello di sistema:

• La piattaforma di edge computing Huawei Ascend Atlas viene utilizzata per eseguire applicazioni lato dispositivo.
• Le condizioni di immagine fisse vengono create utilizzando telecamere, obiettivi e sorgenti luminose industriali cinesi;
• Utilizza I/O cinese o dispositivi di controllo per ricevere il pezzo in lavorazione sul posto e rilevare il segnale di attivazione.
• Utilizzare ambienti software cinesi commerciali formali per l'implementazione e la manutenzione.
• Winge Technology è responsabile dello sviluppo dell'acquisizione di immagini, algoritmi, regole, interfacce, interfacce e logica di distribuzione;
• I risultati del rilevamento vengono archiviati nel dispositivo locale o nel sistema locale specificato dal cliente.

Questa soluzione è adatta a progetti che hanno requisiti chiari per percorsi tecnici localizzati, implementazione locale, interfacce workstation e manutenzione continua. La localizzazione non significa automaticamente che i risultati del rilevamento siano standard. Ogni prodotto e stazione di lavoro deve comunque completare in modo indipendente l'immagine, il modello, la soglia e il tempo di ciclo di accettazione.

Quale problema di ispezione dell'assemblaggio risolverà questo caso?

L'ispezione dell'integrità di un assieme comporta in genere la determinazione se le parti corrette si trovano in una posizione particolare e la risoluzione delle irregolarità nella quantità, nella categoria o nell'aspetto. I requisiti tipici includono:

• Viti, terminali, connettori, etichette o coperchi mancanti;
• Il modello della parte, il colore o la categoria dell'aspetto non corrispondono alla ricetta del test.
• Il numero di località specificate non soddisfa i requisiti;
• Il pezzo è sfalsato, bloccato, sovraesposto, sottoesposto o fuori fuoco, con conseguente determinazione inaffidabile;
• I risultati del test devono memorizzare le immagini originali, le immagini delle prove, le ricette di ispezione e le informazioni temporali;
• Quando si passa da un prodotto all'altro, è necessario sostituire l'immagine di riferimento, il ROI e le regole di rilevamento.

Il software attuale supporta l'assemblaggio di parti mancanti, l'assemblaggio di parti errate e le regole di eccezione combinate. Utilizzando solo l'immagine di riferimento OK, il sistema può rilevare la differenza tra la ROI specificata e la linea di base normale; Per distinguere in modo più accurato tutte le anomalie combinate in specifiche categorie di errore, sono necessari corrispondenti campioni NG reali, modelli di categoria o modelli semantici.

Da quali parti è composto un sistema localizzato completamente cinese?

Chinesische Industriekameras, Objektive und Lichtquellen
-> Huawei Ascend Atlas Edge-Computing-Plattform
-> Bildaufnahme und Qualitätsprüfung
-> Referenzbildverwaltung und globale Registrierung
-> ROI lokale Vergleichs- und Assemblierungsregeln
-> PASS / FAIL / UNKNOWN
-> Beweisbild, Ergebnisaufzeichnungen und Rezeptversionen
-> Chinesisch I/O, PLC oder Kundengeschäftssystem

Parte dell'immagine cinese

La fotocamera, l'obiettivo e la sorgente luminosa determinano quanto è visibile il difetto nell'immagine. Nell'implementazione della soluzione è necessario determinare la distanza di lavoro, il campo visivo, la lunghezza focale, l'esposizione, il guadagno, il bilanciamento del bianco e la struttura della sorgente luminosa e la dimensione in pixel del target più piccolo da ispezionare deve essere confermata nell'immagine originale. Dopo che la configurazione cinese è stata inserita nel sito Web, l'immagine di riferimento e i campioni di accettazione dovrebbero essere acquisiti nuovamente in base ai pezzi reali.

Parte informatica edge Atlas

I dispositivi Atlas sono responsabili dell'accesso alle immagini, delle applicazioni di riconoscimento, dell'interfaccia web locale, della registrazione dei risultati e dei servizi della workstation. L'attuale attrezzatura di ricerca e sviluppo è Atlas 200I DK A2. Le informazioni ufficiali di Huawei Ascend mostrano che il dispositivo offre una potenza di calcolo di 8 TOPS INT8, una potenza di calcolo di 4 TFLOPS FP16 e 4 GB di memoria e supporta Ubuntu 22.04 e openEuler 22.03; Questi parametri sono specifiche del dispositivo e le prestazioni del progetto sono ancora soggette ai modelli, alle immagini e ai risultati dei test effettivi della workstation.

Winge Technology Parte software e algoritmo

Winge Technology è direttamente coinvolto nell'analisi delle esigenze, nella progettazione dell'area di rilevamento, nella gestione delle immagini di riferimento, nella registrazione delle immagini, nelle regole ROI, nella prova dei risultati, nell'interfaccia utente e nelle interfacce di sistema, nell'implementazione e nella manutenzione. Gli attuali software di rilevamento e le applicazioni degli algoritmi funzionano già sulla piattaforma Huawei Ascend Atlas; I modelli di classificazione, rilevamento di oggetti o segmentazione possono essere ampliati in futuro in base alle caratteristiche del prodotto, alla dimensione del campione e ai requisiti di tempo di ciclo.

Parte di controllo e interfaccia cinese

L'I/O cinese o la workstation formale deve controllare la deduplicazione, la riattivazione, il timeout del frame, la disconnessione della telecamera, il riavvio del servizio, la ricattura UNKNOWN e le strategie di verifica manuale per garantire che i risultati del rilevamento corrispondano uno a uno agli artefatti fisici.

Quale lavoro di personalizzazione di Atlas ha già completato Winge Technology?

Al 30 agosto 2026, la versione del software è v1.0.4 e sono stati determinati i seguenti risultati di verifica di ricerca e sviluppo:

Questi risultati dimostrano che software di rilevamento, applicazioni di algoritmi, fotocamere, collegamenti di configurazione e distribuzione sono già in esecuzione sulla piattaforma Huawei Ascend Atlas. L'accuratezza dell'assemblaggio delle parti mancanti/errate, il tasso di falsi allarmi, il ritmo e la stabilità della produzione devono ancora essere confermati in base ai modelli di accettazione e alle condizioni di ciascun luogo di lavoro.

Quali lavori appartengono alla fase successiva di un sistema localizzato completamente cinese?

Il prossimo passo sarà quello di integrare telecamere, obiettivi, luci, I/O e ambienti software commerciali formali cinesi nella base software Atlas esistente e completare il debug congiunto dell’intero sistema. I compiti principali includono:

1. Ridefinisci il campo visivo, la distanza di lavoro e i pixel target minimi utilizzando le configurazioni dell'immagine cinese.
2. Parametri fissi per esposizione, guadagno, bilanciamento del bianco e sorgente luminosa;
3. Raccogli l'immagine di riferimento OK che copre le normali fluttuazioni.
4. Crea campioni indipendenti per installazioni mancate, installazioni errate, disallineamenti, occlusioni e scene indecidibili.
5. Collegare all'I/O cinese o al PLC per verificare lo sgancio, l'output dei risultati e le azioni in caso di errore.
6. Confermare le versioni ufficiali del sistema operativo commerciale, dei driver e del runtime;
7. Completa precisione, velocità, funzionamento continuo e test di recupero anomalo;
8. Connessione a MES, database o sistema di gestione locale in base ai requisiti di interfaccia del cliente.

Per attuare il piano non è necessario pubblicare la distinta base completa o l'elenco dei fornitori sul sito ufficiale, ma il contenuto “completato” dell'articolo deve essere coerente con l'effettiva installazione e lo stato di debug comune.

Perché la soluzione attuale utilizza l'immagine di riferimento e le regole ROI?

I test di assemblaggio con postazioni fisse, posizioni stabili ed errori chiaramente definiti non richiedono l'uso di modelli di deep learning. L'attuale progetto utilizza inizialmente l'immagine di riferimento, la registrazione delle immagini e il confronto delle ROI locali perché questo metodo può creare una linea di base di rilevamento interpretabile con un numero limitato di campioni e produrre posizioni di differenza e immagini di prova.

Quando il pezzo presenta grandi cambiamenti di postura, è possibile introdurre ulteriormente molte categorie, sfondi complessi, occlusione evidente o classificazione semantica, rilevamento di oggetti, modelli di classificazione o segmentazione. La combinazione specifica dell'algoritmo dovrebbe basarsi su campioni effettivi, indicatori di rilevamento e colpi, non solo sulla potenza di elaborazione nominale dell'apparecchiatura.

Quali progetti sono adatti a questa soluzione?

Gli scenari adatti per la valutazione includono:

• Ispezione di viti, terminali, connettori ed etichette negli assemblaggi elettronici;
• Ispezione di coperchi, pulsanti, connettori e cablaggi durante l'assemblaggio delle apparecchiature;
• Formule, immagine di riferimento e commutazione ROI per più tipi di workstation;
• Stazioni di rilevamento che richiedono funzionamento locale, accesso LAN o distribuzione offline;
• Progetti che richiedono l'implementazione congiunta di ambienti informatici, di imaging, di controllo e di software cinesi;
• Progetti che richiedono la conservazione di immagini originali, immagini di prova, set di risultati e rollback delle versioni.

Se il pezzo si muove liberamente, la superficie è altamente riflettente, gli errori sono inferiori alla risoluzione dell'immagine o lo standard di qualità non può essere quantificato, le condizioni meccaniche e ottiche dovrebbero essere regolate prima di decidere il percorso dell'algoritmo.

Quali input sono necessari per condurre una valutazione del programma?

Dopo che il cliente ha fornito le seguenti informazioni, è possibile eseguire la valutazione della soluzione:

• Immagini di prodotti, oggetti fisici o informazioni 3D/strutturali;
• Parti da ispezionare, ubicazione, quantità e differenze consentite;
• OK, campioni mancanti, errati e altri NG;
• Regole sulla dimensione minima del difetto e sulla determinazione della qualità;
• Ritmo della linea di produzione, metodo di attivazione e tempo di permanenza del pezzo;
• Spazio di installazione della telecamera, campo visivo, distanza di lavoro e condizioni di illuminazione ambientale;
• Requisiti di I/O, PLC, MES o interfaccia database;
• Requisiti per la conservazione dei risultati, autorizzazioni, registri e conservazione dei dati.

Winge Technology Determinare di conseguenza lo schema di imaging, il tipo di algoritmo, l'interfaccia hardware, l'ambito di implementazione e il metodo di accettazione. Se non sono disponibili campioni e standard di qualità, è possibile eseguire prima i test di ricerca e sviluppo, ma i risultati dell'accettazione della produzione non possono essere promessi in anticipo.

Domande frequenti

È stato completato un sistema localizzato completamente cinese?

La verifica di adattamento del software e del dispositivo su Atlas 200I DK A2 è completata. Fotocamere, obiettivi, luci, I/O e ambienti software commerciali ufficiali cinesi sono collegati secondo la soluzione completamente localizzata in Cina; Fino al completamento del debug congiunto dell’intero sistema, lo stato del progetto rimane “soluzione completamente localizzata in fase di sviluppo in Cina”.

L'attuale software di rilevamento è già in esecuzione sulla piattaforma Huawei Ascend Atlas?

Già in esecuzione. L'attuale software di rilevamento e le applicazioni dell'algoritmo sono stati implementati su Huawei Ascend Atlas 200I DK A2 e la verifica dell'accesso alla fotocamera, delle immagini predefinite, delle regole ROI, delle chiamate di rilevamento, della registrazione dei risultati e del rollback della versione è stata completata.

È necessario rendere pubblica la distinta base dei componenti cinesi?

Non ce n'è bisogno. Il sito ufficiale può affermare che il sistema utilizza ambienti informatici, di imaging, di controllo e software cinesi e non divulga l'elenco dei fornitori o l'elenco completo delle parti. La configurazione e la versione effettive dovrebbero essere comunque mantenute nel registro di esecuzione del progetto per facilitare la manutenzione e l'accettazione.

Il sistema può essere collegato direttamente a linee di produzione esistenti?

Innanzitutto è necessario verificare lo spazio sul posto di lavoro, il campo visivo della telecamera, la sorgente luminosa, il segnale di attivazione, il ritmo e l'interfaccia dei risultati. Solo dopo aver completato il debug congiunto di I/O o PLC e testato scenari anomali è possibile determinare la modalità di accesso in loco.

SEO/GEO o i dati strutturati possono determinare direttamente se una pagina è integrata?

No. Titoli standardizzati, strutture semantiche, FAQ, collegamenti interni e dati strutturati aiutano i sistemi di ricerca e di domande e risposte a comprendere la pagina, ma l'inclusione, l'ordinamento e la citazione sono comunque determinati da ciascuna piattaforma.

Fonti e spiegazioni

• Presentazione del prodotto Atlas 200I DK A2: https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/pd/pd_0001.html
• Specifiche Atlas 200I DK A2Basic:https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/pd/pd_0004.html
• Dichiarazione sull'utilizzo del software Atlas 200I DK A2: https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/qs/qs_0018.html

Atlas, Ascend e nomi correlati appartengono ai rispettivi detentori del copyright. Questo articolo descrive il lavoro di ottimizzazione della compatibilità e di sviluppo della soluzione eseguito in modo indipendente da Winge Technology. Ciò non significa che Huawei o Ascend partecipino a questo progetto, lo approvino o siano responsabili della qualità del progetto. Le specifiche del dispositivo provengono dal sito ufficiale riportato sopra e lo stato del progetto proviene dai registri di ricerca e sviluppo di Winge Technology al 30 agosto 2026.