การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มและโซลูชัน Edge AI วิชันซิสเต็มจะแปลงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ขนาด ตัวอักษร และสถานะการประกอบให้เป็นผลการตรวจสอบที่บันทึกไว้ผ่านการสร้างภาพที่มีการควบคุม การประมวลผลภาพ หรือแบบจำลอง AI ออปติคอล เครื่องกล อัลกอริธึม รอบเวลา และประสิทธิภาพของอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกัน ผลลัพธ์ของโมเดลออฟไลน์เพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงถึงความพร้อมในการผลิต
| องค์ประกอบโครงการ | คำชี้แจงวิธีแก้ปัญหา |
|---|---|
| พอดีที่สุด | สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์และบริษัทผู้ผลิตในการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การตัดเฉือน บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ ลักษณะอาหาร การคัดแยกทางลอจิสติกส์ และกระบวนการอื่นๆ ที่ต้องมีการตรวจสอบข้อผิดพลาด การวัดขนาด OCR คำแนะนำ การนับจำนวน หรือการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ |
| อินพุตที่จำเป็น | อินพุตประกอบด้วยวัตถุที่ได้รับการตรวจสอบ ประเภทข้อบกพร่องและกฎการตัดสินใจ ตัวอย่างที่ดีและมีข้อบกพร่อง ขนาดข้อบกพร่องขั้นต่ำ ขอบเขตการมองเห็น ความเร็วของเส้นและเวลารอบ วัสดุสะท้อนแสงหรือโปร่งใส พื้นที่ติดตั้ง ทริกเกอร์ของกล้อง อินเทอร์เฟซ PLC/MES ความผันผวนของแสงโดยรอบ การตรวจจับที่ผิดพลาดและคำจำกัดความของการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด และรายละเอียดการยอมรับ |
| ขอบเขตของการจัดส่ง | สิ่งที่ส่งมอบอาจรวมถึงบันทึกการทดลองเกี่ยวกับภาพ สินค้าคงคลังของอุปกรณ์และอินเทอร์เฟซ วิธีการประกอบและสอบเทียบ ซอฟต์แวร์การได้มา โมเดลและเวอร์ชันอัลกอริทึม แอปพลิเคชัน Edge อินเทอร์เฟซ PLC/MES กฎคำอธิบายประกอบ เอกสารข้อมูลการทดสอบ รายงานการทดสอบ และคู่มือการปรับใช้และย้อนกลับ เลนส์ ไฟส่องสว่าง อุปกรณ์ และใบอนุญาตจากบุคคลที่สามยังคงอยู่ภายใต้ขอบเขตที่ตกลงกันไว้ |
| การยอมรับถูกกำหนดไว้อย่างไร? | การยอมรับจะกำหนดเวอร์ชันผลิตภัณฑ์ กล้อง ไฟส่องสว่าง ระยะการติดตั้ง ความเร็วของสาย สภาพแวดล้อม และชุดทดสอบอิสระ ตัวชี้วัดจะถูกบันทึกตามระดับข้อผิดพลาด และอาจรวมถึงอัตราการตรวจจับ อัตราการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด ความสับสน ความสามารถในการทำซ้ำ เวลาในการประมวลผลต่อรายการ เวลาแฝงจากต้นทางถึงปลายทาง การดำเนินการต่อเนื่อง และการกู้คืน ค่าเป้าหมายได้รับการตกลงกันตามตัวอย่างและการทดสอบไซต์ |
ผู้ใช้และสถานการณ์ที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์และบริษัทผู้ผลิตในการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การตัดเฉือน บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ ลักษณะอาหาร การคัดแยกทางลอจิสติกส์ และกระบวนการอื่นๆ ที่ต้องมีการตรวจสอบข้อผิดพลาด การวัดขนาด OCR คำแนะนำ การนับจำนวน หรือการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
ต้องใช้อินพุตใดในการเริ่มต้น
อินพุตประกอบด้วยวัตถุที่ได้รับการตรวจสอบ ประเภทข้อบกพร่องและกฎการตัดสินใจ ตัวอย่างที่ดีและมีข้อบกพร่อง ขนาดข้อบกพร่องขั้นต่ำ ขอบเขตการมองเห็น ความเร็วของเส้นและเวลารอบ วัสดุสะท้อนแสงหรือโปร่งใส พื้นที่ติดตั้ง ทริกเกอร์ของกล้อง อินเทอร์เฟซ PLC/MES ความผันผวนของแสงโดยรอบ การตรวจจับที่ผิดพลาดและคำจำกัดความของการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด และรายละเอียดการยอมรับ
ระบบสามารถรวมโมดูลใดได้บ้าง?
ขอบเขตอาจรวมถึงการทดลองเลนส์และแสง กล้องอุตสาหกรรมและการจับทริกเกอร์ การประกอบและการสอบเทียบกลไก การประมวลผลที่ขอบ การประมวลผลภาพล่วงหน้า กฎการตัดสินใจในการจำแนกประเภท อินเทอร์เฟซ PLC หรือการเคลื่อนไหว MES และอินเทอร์เฟซแพลตฟอร์มคุณภาพ คำอธิบายประกอบข้อมูล การกำหนดเวอร์ชันโมเดล และการตรวจสอบรันไทม์
สามารถจัดส่งอะไรได้บ้าง?
สิ่งที่ส่งมอบอาจรวมถึงบันทึกการทดลองเกี่ยวกับภาพ สินค้าคงคลังของอุปกรณ์และอินเทอร์เฟซ วิธีการประกอบและสอบเทียบ ซอฟต์แวร์การได้มา โมเดลและเวอร์ชันอัลกอริทึม แอปพลิเคชัน Edge อินเทอร์เฟซ PLC/MES กฎคำอธิบายประกอบ เอกสารข้อมูลการทดสอบ รายงานการทดสอบ และคู่มือการปรับใช้และย้อนกลับ เลนส์ ไฟส่องสว่าง อุปกรณ์ และใบอนุญาตจากบุคคลที่สามยังคงอยู่ภายใต้ขอบเขตที่ตกลงกันไว้
การยอมรับถูกกำหนดไว้อย่างไร?
การยอมรับจะกำหนดเวอร์ชันผลิตภัณฑ์ กล้อง ไฟส่องสว่าง ระยะการติดตั้ง ความเร็วของสาย สภาพแวดล้อม และชุดทดสอบอิสระ ตัวชี้วัดจะถูกบันทึกตามระดับข้อผิดพลาด และอาจรวมถึงอัตราการตรวจจับ อัตราการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด ความสับสน ความสามารถในการทำซ้ำ เวลาในการประมวลผลต่อรายการ เวลาแฝงจากต้นทางถึงปลายทาง การดำเนินการต่อเนื่อง และการกู้คืน ค่าเป้าหมายได้รับการตกลงกันตามตัวอย่างและการทดสอบไซต์
ขอบเขตและขอบเขตความรับผิดชอบ
วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง โปร่งใส โค้งหรือมีโครงสร้างแบบสุ่ม ข้อบกพร่องเล็กน้อยมาก รูปแบบที่หายาก และการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งส่งผลต่อผลลัพธ์ ไซต์ไม่รับประกันประสิทธิภาพสำหรับข้อบกพร่องที่ยังไม่ผ่านการทดสอบ เนื้อหาใหม่ การเปลี่ยนแปลงภาพ หรือกฎการตัดสินใจที่ได้รับการปรับปรุงอาจต้องมีการสุ่มตัวอย่าง คำอธิบายประกอบ การฝึกอบรม และการตรวจสอบความถูกต้องใหม่
บริการและกรณีที่เกี่ยวข้อง
กลับไป ภาพรวมของโซลูชัน กลับไปเปรียบเทียบสถานการณ์หรือตรวจสอบ กรณีโครงการที่เกี่ยวข้อง. หน่วยวัดและเงื่อนไขจากกรณีหนึ่งจะไม่นำไปใช้กับโปรเจ็กต์ใหม่โดยอัตโนมัติ
คำถามที่พบบ่อย
สามารถอัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทุกชิ้นได้หรือไม่?
สามารถประเมินกล้อง ไฟส่องสว่าง ทริกเกอร์ PLC และพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ก่อนได้ อุปกรณ์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านการสร้างภาพ อินเทอร์เฟซ และรอบเวลาสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ การทดสอบด้วยภาพและการตรวจสอบภาคสนามขนาดเล็กจะกำหนดการแก้ไขที่เหลือ
ต้องใช้ตัวอย่างจำนวนเท่าใดในการฝึกโมเดลการมองเห็น
จำนวนขึ้นอยู่กับความหลากหลายของจุดบกพร่อง ความแปรผันของรูปลักษณ์ ความไม่สมดุลของคลาส และเกณฑ์การยอมรับ กำหนดข้อผิดพลาดและแผนการสุ่มตัวอย่าง ทดสอบการแยกส่วนด้วยชุดข้อมูลขนาดเล็ก จากนั้นเพิ่มข้อมูลตามข้อผิดพลาดที่สังเกตได้ จำนวนตัวอย่างคงที่ไม่สามารถทดแทนการตรวจสอบความถูกต้องได้
ผลการมองเห็นสามารถหยุดโรงงานผลิตได้โดยตรงหรือไม่
วิชันเอาท์พุตสามารถเป็นอินพุตไปยัง PLC หรือระบบควบคุมได้ แต่การหยุดเพื่อความปลอดภัย อินเตอร์ล็อค และการจัดการข้อผิดพลาดจะต้องดำเนินการผ่านตรรกะการควบคุมที่ได้รับการยืนยัน วงจรความปลอดภัย และขั้นตอนการทำงานของบุคลากร และไม่ผ่านเอาท์พุตวิชันเดียว
ออนไลน์
โทรศัพท์
WeChat
กลับไปด้านบน