稳格科技：专业光学开发服务——从设计到量产的全链路解决方案

稳格科技深耕光学开发领域，提供覆盖“光学系统设计-镜头研发-光学测试-机械电子协同-量产支持”的全流程服务，聚焦消费电子（手机/相机镜头）、工业检测（机器视觉/激光雷达）、医疗（内窥镜/显微镜）、安防（监控镜头）等场景，擅长高分辨率镜头设计、光学系统集成（如光机电一体化）、像差校正与杂散光抑制，助力客户实现光学性能突破与产品快速落地。

一、核心优势

1、专业光学设计能力:

精通Zemax、Code V、LightTools等光学设计工具，掌握球面/非球面镜头设计、变焦系统优化、像差校正（如球差、彗差、色差）等核心技术，能够定制高成像质量（MTF≥0.6@50lp/mm）的光学系统。

2、跨领域整合经验:

具备光机电一体化开发能力，可协同机械工程师（如镜头结构优化）、电子工程师（如ISP图像传感器调试），解决光学与机械的装配公差（如镜片偏心控制≤5μm）、光学与电子的信号匹配（如CMOS传感器像素对齐）问题。

3、高精度制造支持:

熟悉光学加工工艺（如模压非球面、单点金刚石车削），与光学元件厂商（镜片、滤光片、棱镜）建立合作，支持特殊光学元件的定制（如超薄镜片、高透过率滤光片），降低采购成本与周期。

4、复杂场景解决方案:

覆盖消费电子（大光圈手机镜头）、工业检测（高精度机器视觉镜头）、医疗（微创内窥镜）等场景，累计完成100+光学开发项目，熟悉各行业的光学痛点（如手机镜头鬼影抑制、工业镜头景深优化）与优化方案。

二、功能价值

1、成像质量提升：通过非球面设计减少镜片数量（如5片式镜头优化为4片式），同时提升MTF值（从0.5提升至0.7），保障图像清晰度与对比度（如手机主摄成像锐度提升30%）。

2、成本与体积优化：通过设计优化减少镜片数量（成本降低20%）、采用模压工艺降低加工费用（模压非球面成本比传统研磨低40%），同时缩小光学系统体积（如监控镜头厚度从20mm降至15mm）。

3、性能可靠性保障：通过光学测试（MTF、畸变、鬼影分析）与环境测试（高温85℃/低温-40℃运行测试），确保光学系统在复杂环境（如工业现场粉尘、医疗消毒高温）下的稳定性（如内窥镜成像无模糊）。

4、开发周期缩短：提供全流程服务（设计-原型-测试-生产），通过协同开发（如与机械工程师同步确认结构）减少返工，交付周期比行业平均快25%（如常规手机镜头开发周期从8周缩短至6周）。

三、合作方式

1、需求沟通与光学方案设计：

与客户深度沟通产品功能（如成像分辨率、光圈大小、应用场景）、结构限制（如外壳尺寸、安装方式），输出光学设计方案（如镜片数量、焦距、像差校正策略）与可行性分析报告。

2、光学设计与仿真验证：

基于Zemax/Code V进行光学系统设计（如手机镜头、工业检测镜头），通过LightTools进行杂散光分析（如抑制鬼影、眩光），并通过MTF测试（调制传递函数）验证成像质量，确保设计符合性能要求。

3、原型制作与测试验证：

制作光学原型（如3D打印镜头结构+定制镜片），通过实验室测试（MTF、畸变、像面照度）与场景测试（如工业镜头在机器视觉产线的实际识别率），验证光学系统的实际性能（如识别率从90%提升至98%）。

4、量产支持与技术迭代：

协助客户与光学元件厂商、组装厂商对接，提供加工参数说明（如镜片镀膜要求、装配公差），并支持量产问题修订（如因镜片加工偏差导致的成像模糊，24小时内提供调整方案）；同时支持产品升级时的光学改板服务（如增加自动对焦功能时的镜头调整）。

结语

光学系统是消费电子、工业检测、医疗设备等产品的“眼睛”，其设计质量直接影响产品的成像性能与用户体验。稳格科技凭借专业的光学设计能力、跨领域整合经验与全流程质量管控，为各行业客户提供高成像质量、高可靠性的光学开发解决方案。无论是消费电子厂商需要优化手机镜头成像效果，还是医疗企业追求内窥镜的微创清晰成像，稳格科技都是您值得信赖的光学开发合作伙伴。选择我们，让专业的光学设计为产品竞争力赋能，携手共创清晰、智能的光学未来！