Kontrolle der Wärmeleitfähigkeit und des Kontaktwiderstands von Materialien

Zutreffende Käufer

Materialforschung und -entwicklung, Photovoltaikmodule, Verbundwerkstoffe und Klebstoffunternehmen

Test- und Montageobjekte

Probe, kontrollierte Wärmequelle und Temperatur-Leistungsreferenz

Entwicklung und Lieferung

Korrelieren Sie Spann-, Temperaturdifferenz- und Leistungsbedingungen, Leistungsberechnungen und Rohdaten

Projekteingabe

Wärmequelle und Kühlkreislauf, Temperatur-Leistungsreferenz, Probeninstallation und Definition des stationären Zustands

Akzeptanzmethode

Korrigieren Sie die Probengeometrie, die Klemmung, die Wärmequelle und die Temperaturmessposition, überprüfen Sie den stationären Zustand, die Leistung und den Wärmeverlust, speichern Sie die Eingaben zur Berechnung der Wärmeleitfähigkeit/des Wärmewiderstands und führen Sie eine unabhängige Neumessung durch.

Umsetzungsschritte

Objekt- und Schnittstellenüberprüfung → Referenzlink und Lösungsbestätigung → Einzelmodul-Prototyp → gemeinsames Debuggen von Instrumenten und Geräten → unabhängige erneute Referenzprüfung → Quellcode, Konfiguration und Datensatzlieferung.

Bestätigung des Gerätezustands und des Umfangs

Der Umfang kann Steuerplatinen, Firmware, Gerätetreiber, Host-Software, Prozesskonfiguration und Testaufzeichnungen umfassen. Mechanische Vorrichtungen, drucktragende Strukturen, Flüssigkeitskreisläufe, Stromkreise sowie optische oder akustische Referenzen werden von den Verantwortlichen bereitgestellt oder gesondert geplant. Messspezifikationen werden durch Validierung mit der Zielausrüstung und unabhängigen Referenzen erstellt.

Quellcode, Designdokumente, Instrumentenlizenzierung, Beschaffung, Vor-Ort-Support und laufender Wartungsumfang sind in den Projektdokumenten aufgeführt.

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