Winge Technology Co., Ltd. hat die schrittweise Verifizierung der Baugruppenintegrität und der Software zur Erkennung fehlerhafter und fehlender Baugruppen auf Atlas 200I DK A2 an realen Maschinen abgeschlossen. Das aktuelle System wurde mit USB/UVC-Kameras, OK-Standardbildern, ROI-Erkennungsregeln, Snapshot- und kontinuierlichen Erkennungseingängen, Ergebnisnachweisen, chinesischen und englischen Web-Schnittstellen sowie Versionsfreigabe- und Rollback-Links verbunden und bietet so eine Softwaregrundlage für die anschließende Systemintegration vollständig in China lokalisierter Kameras, Objektive, Lichtquellen, I/O und formaler kommerzieller Softwareumgebungen.
Dieser „Abschluss“ bedeutet, dass die Erkennungssoftware und die Algorithmusanwendung auf dem Huawei Ascend Atlas 200I DK A2 ausgeführt wurden und der Kamerazugriff, der Konfigurationsprozess, der Erkennungsaufruf und die Projektbereitstellungsverbindung abgeschlossen sind. Unabhängige OK/NG-Genauigkeit, Produktionszykluszeit und Langzeitstabilität werden auf der Grundlage spezifischer Produkte, Proben und Arbeitsplatzbedingungen akzeptiert.
Welche Arbeiten wurden bei dieser Atlas-Anpassungsüberprüfung abgeschlossen?
Bei der Anpassungsarbeit geht es nicht darum, das Originalprogramm auf die Entwicklungsplatine zu kopieren, sondern die schrittweise Verarbeitung rund um die Geräteumgebung, die Bildeingabe, den Betriebsprozess und die Lieferwartung abzuschließen.
Mit Stand vom 30. August 2026 ist die aktuelle Softwareversion v1.0.4. Zu den Hauptaufgaben gehören:
- Bereitstellung visueller Inspektionsdienste für Baugruppen auf Atlas 200I DK A2;
- Stellen Sie unter Linux eine Verbindung zum USB/UVC-Videogerät und zum OpenCV-Erfassungslink her.
- Richten Sie den Prozess zum Sammeln, Speichern und Umschalten von OK-Referenzbildern ein.
- Konfigurieren Sie zwei ROI-Assembly-Erkennungsregeln, P1 und P2.
- Unterstützt die Montage fehlender Teile, die Montage falscher Teile und die Kombination abnormaler Konfigurationen;
- Richten Sie chinesische und englische Seiten für schnelle Konfiguration, Videoerkennung, Ergebnisanzeige usw. ein;
- Speichern Sie den Erkennungsstatus, abnormale Informationen, Beweisdiagramme und Ergebnisaufzeichnungen.
- Richten Sie unveränderliche Release-Verzeichnisse, Konfigurationssicherungen, Datei-Hashes und Rollback-Punkte für frühere Versionen ein.
- Python und Front-End-Automatisierungsregression von v1.0.4 abgeschlossen.
Die aktuelle Ausrüstung konnte 4 zugängliche Videogeräte erkennen, und die vorhandene Workstation-Konfiguration speichert 3 OK-Referenzbilder und 2 ROI-Regeln. Diese Daten dienen zur Veranschaulichung des aktuellen Status der Kamera- und Konfigurationsverbindungen und sind kein Indikator für die Erkennungsgenauigkeit oder die vollständige Leistungsfähigkeit der Produktionslinie.
Warum zuerst den Huawei Ascend Atlas-Plattformbetrieb und die Workstation-Prozessüberprüfung abschließen?
Bei Assembly-Vision-Projekten muss zunächst bestätigt werden, ob das Bild stabil ist, ob Mängel sichtbar sind, ob ROI sinnvoll ist, ob die Regeln Qualitätsanforderungen ausdrücken können und wie die Prüfergebnisse mit dem physischen Werkstück übereinstimmen. Erst durch die Verknüpfung von Plattformbetrieb, Kameraerfassung, Detektionsregeln und Ergebnisnachweis kann eine klare Grundlage für die spätere Arbeitsplatzabnahme geschaffen werden.
Die aktuelle Version verwendet Referenzbild, Bildregistrierung und lokalen ROI-Vergleich, was für die Forschungs- und Entwicklungsphase mit festen Workstations und wenigen Proben geeignet ist. Auf dem Huawei Ascend Atlas-Gerät laufen bereits Erkennungssoftware und Algorithmusanwendungen. Wenn das Produkt in Zukunft große Haltungsänderungen, komplexe Hintergründe oder viele Kategorien aufweist oder eine stärkere semantische Erkennung erfordert, kann das Objekterkennungs-, Klassifizierungs- oder Segmentierungsmodell basierend auf tatsächlichen Proben erweitert werden.
Daher lässt sich die Schlussfolgerung dieser Anpassung klar wie folgt formulieren: „Die Software zur visuellen Inspektion der Baugruppe und die Algorithmusanwendung wurden auf dem Huawei Ascend Atlas 200I DK A2 ausgeführt und die schrittweise Verifizierung der realen Maschinenanpassung wurde abgeschlossen.“
Wie kann der reine Lokalisierungsplan als nächstes vorangetrieben werden?
Winge Technology wird auf der aktuellen Atlas-Softwarebasis aufbauen und auf chinesische Industriekameras, chinesische Objektive, chinesische Lichtquellen, chinesische I/O und formelle kommerzielle Softwareumgebungen zugreifen, um ein vollständig in China lokalisiertes visuelles Inspektionssystem für Baugruppen zu bilden.
Zu den Highlights der nächsten Phase gehören:
- Sichtfeld, Arbeitsabstand und Belichtungsparameter mithilfe der chinesischen Bildkonfiguration erneut einfrieren;
- Erfassen Sie erneut das OK-Referenzbild, das normale Schwankungen abdeckt.
- Feststellung fehlender, falsch installierter, versetzter, blockierter und unentscheidbarer Proben;
- Stellen Sie eine Verbindung zum chinesischen I/O oder PLC her, um die Auslösung und Ergebnisausgabe zu überprüfen.
- Bestätigen Sie die offiziellen kommerziellen Betriebssystem-, Treiber- und Laufzeitversionen;
- Vollständige falsch-positive, falsch-negative Ergebnisse, UNKNOWN-Rate, Rhythmus und kontinuierliche Betriebsakzeptanz;
- Stellen Sie je nach Projektanforderungen eine Verbindung zu MES, einer Datenbank oder einem lokalen Geschäftssystem her.
Dieser Plan erfordert nicht, dass die vollständige Stückliste oder Lieferantenliste auf der offiziellen Website veröffentlicht wird. Bevor das gemeinsame Debuggen des gesamten Systems abgeschlossen ist, bleibt der externe Status des Projekts „vollständig in China lokalisierte Lösung in Entwicklung“; Nach Abschluss wird der Fortschritt des gemeinsamen Debuggens und der Abnahme des Systems auf der Grundlage der tatsächlichen Ergebnisse bekannt gegeben.
Welche Arbeit übernimmt Winge Technology im Projekt?
Winge Technology bietet nicht nur Atlas-Ausrüstung oder den Kauf von Kameras an. Das Engineering-Team ist direkt an der Zerlegung der Anforderungen, der Bewertung des Bildzustands, dem Entwurf von Erkennungsregeln, der Entwicklung von Software und Algorithmen, der Geräteschnittstelle, der Web-Schnittstelle, der Bereitstellung, dem Test und der Wartung beteiligt.
Kunden stehen nicht einem Vertriebslink gegenüber, der lediglich Anforderungen übermittelt, sondern einem Engineering-Team, das sich um Code, Bilder, Schnittstellen, Bereitstellung und Feldprobleme kümmern kann. Bei Projekten, die eine lokale Auswahl, Geräteanpassung, gemeinsames Debuggen von Workstations und kontinuierliche Iteration erfordern, kann diese Arbeitsmethode die Hardwareversorgung, die Technologieimplementierung und die Lieferüberprüfung innerhalb desselben Projektumfangs verwalten.
Für welche Projektphasen gelten die aktuellen Ergebnisse?
Die aktuelle Version ist für folgende Arbeiten geeignet:
- Aussortieren von Kundenbedürfnissen und Fehlerdefinitionen;
- Werkstückabbildung und Kamerapositionsüberprüfung;
- OK Referenzbild, ROI und Regelkonfiguration;
- F&E-Testinspektion und Datenerfassung vor Ort;
- Demonstration der geräteseitigen Atlas-Software;
- Schnittstellenvorbereitung vor Eingabe der chinesischen Bildgebungs- und Steuerungskonfiguration.
Jedes Projekt muss noch die formelle Abnahme mit unabhängigen Sample-Sets und Beats vor Ort abschließen, bevor es für die Produktionsqualität freigegeben wird. Das Referenzbild, das Parameteranpassungsdiagramm und das Akzeptanzdiagramm sollten voneinander isoliert sein und benachbarte Videobilder können nicht gleichzeitig zur Kalibrierung und Berechnung der Genauigkeit verwendet werden.
FAQ
Läuft die Erkennungssoftware bereits auf der Huawei Ascend Atlas-Plattform?
Läuft bereits. Die aktuelle Version hat die Softwarebereitstellung, Kameraerfassung, Standardbilder, ROI-Regeln, Erkennungsaufrufe, Ergebnisaufzeichnung und Versions-Rollback-Überprüfung auf Atlas 200I DK A2 abgeschlossen.
Ist eine rein in China hergestellte Maschine entstanden?
Die Softwareüberprüfung auf der Atlas-Geräteseite ist abgeschlossen. Chinesische Kameras, Objektive, Lichtquellen, I/O und formelle kommerzielle Softwareumgebungen werden in die nächste Stufe der Systemintegration eintreten.
Kann es derzeit direkt für die Produktionslinienfreigabe verwendet werden?
Eine direkte Bestimmung ist hieraus nicht möglich. Die Produktionsfreigabe erfordert den Abschluss einer echten OK/NG-Genauigkeit, Zykluszeit, Beleuchtung und Positionstoleranz, kontinuierlichen Betrieb, Ausnahmebehandlung und Akzeptanz der Workstation-Schnittstelle.
Wie beantragt ein Unternehmen eine Projektbewertung?
Es wird empfohlen, Produktbilder oder physische Objekte, den zu prüfenden Ort, OK/NG-Proben, Mindestfehlerstandards, Arbeitsstationsrhythmus, Installationsraum und I/O- oder MES-Schnittstellenanforderungen anzugeben. Winge Technology bewertet Bildgebung, Algorithmen, Hardware und Implementierungsumfang entsprechend.
Quellen und Erläuterungen
- Atlas 200I DK A2 Produkteinführung: https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/pd/pd_0001.html
- Atlas 200I DK A2 Software-Nutzungserklärung: https://www.hiascend.com/document/detail/zh/Atlas200IDKA2DeveloperKit/23.0.RC2/qs/qs_0018.html
Atlas, Ascend und verwandte Namen gehören ihren Rechteinhabern. Dieser Artikel beschreibt die von Winge Technology unabhängig durchgeführten Kompatibilitäts- und Anpassungsarbeiten. Dies bedeutet nicht, dass Huawei oder Ascend an diesem Projekt teilnehmen, es genehmigen oder für die Qualität des Projekts verantwortlich sind.
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