Ultraschall-Dickenrasterpositionierung und Messwerterfassung

Zutreffende Käufer

Zerstörungsfreie Prüfgeräte, Scangeräte und Industrieprüfunternehmen

Test- und Montageobjekte

Ultraschall-Dickenmessgerät und Positionierungsinformationen werden vom Kunden bereitgestellt

Entwicklung und Lieferung

Ordnen Sie Dickenwerte, Standorte und Qualitätsmarkierungen in einem Raster zu

Projekteingabe

Vom Kunden bereitgestellter Detektor/SDK, Sonde, Referenztestblock, Scanmechanismus und Methodenmanager

Akzeptanzmethode

Überprüfen und behalten Sie den Kopplungsfehlerpunkt des Testblocks mit bekannter Dicke bei. Der fehlende Test darf nicht als qualifiziert interpoliert werden.

Umsetzungsschritte

Objekt- und Schnittstellenüberprüfung → Referenzlink und Lösungsbestätigung → Einzelmodul-Prototyp → gemeinsames Debuggen von Instrumenten und Geräten → unabhängige erneute Referenzprüfung → Quellcode, Konfiguration und Datensatzlieferung.

Bestätigung des Gerätezustands und des Umfangs

Der Umfang kann Steuerplatinen, Firmware, Gerätetreiber, Host-Software, Prozesskonfiguration und Testaufzeichnungen umfassen. Mechanische Vorrichtungen, drucktragende Strukturen, Flüssigkeitskreisläufe, Stromkreise sowie optische oder akustische Referenzen werden von den Verantwortlichen bereitgestellt oder gesondert geplant. Messspezifikationen werden durch Validierung mit der Zielausrüstung und unabhängigen Referenzen erstellt.

Quellcode, Designdokumente, Instrumentenlizenzierung, Beschaffung, Vor-Ort-Support und laufender Wartungsumfang sind in den Projektdokumenten aufgeführt.

Verwandte Dienstleistungen

• Sehen Sie sich den Testbaugruppen- und Instrumentierungsentwicklungskatalog an
• Schnittstellen für Phased-Array-Ultraschallscan und Encoder-Synchronisierung
• Wirbelstrom-Array-Scan-Koordinaten und Werkzeuge zur Fehleranmerkung