Test-, Montage- und Instrumentierungsentwicklung

Kontrolle des Druckhalte- und Strömungswiderstandstests für Kühlplatten und Rohre

Erfassen Sie den Druckdifferenzdurchfluss, steuern Sie den Prozess zur Aufrechterhaltung des Drucks sowie Ausgangskurven und Beurteilungsaufzeichnungen Quellcode, Designdokumente, Instrumentenlizenzierung, Beschaffung, Vor-Ort-Support und laufender Wartungsumfang sind in den Projektdokumenten aufgeführt.

Bestätigung des Gerätezustands und des Umfangs

Beginnen Sie mit einer Schnittstelle oder einem Messverfahren oder kombinieren Sie Erfassung, Steuerung, Bedienoberflächen und Datensätze. Bestätigen Sie Geräte, Methoden, Referenzgeräte und Abnahmebedingungen vor der Implementierung.

Erfassen Sie den Druckdifferenzdurchfluss, steuern Sie den Prozess zur Aufrechterhaltung des Drucks sowie Ausgangskurven und Beurteilungsaufzeichnungen

Zutreffende Käufer

CDU, Lieferant von Kühlplatten, Schnellanschlüssen, Flüssigkeitskühlschränken und Testgeräten

Test- und Montageobjekte

Prüfstücke für Kühlplatten, Verbindungen und Rohrleitungen

Entwicklung und Lieferung

Erfassen Sie den Druckdifferenzdurchfluss, steuern Sie den Prozess zur Aufrechterhaltung des Drucks sowie Ausgangskurven und Beurteilungsaufzeichnungen

Projekteingabe

Probenmedium, Druck-/Vakuumbereich, Volumentemperatur, Referenzgerät, Strömungsweg und Halterung

Akzeptanzmethode

Vergleichen Sie Druck/Druckdifferenz/Durchflussreferenz bei festem Medium, Druckbereich, Volumen und Temperatur, um den Druckhalteprozess, die Kurve des stationären Strömungswiderstands, abnormale Beendigung und Wiederholbarkeit zu überprüfen. Der Druckabfall lässt sich nicht direkt in die Leckrate umwandeln.

Umsetzungsschritte

Objekt- und Schnittstellenüberprüfung → Referenzlink und Lösungsbestätigung → Einzelmodul-Prototyp → gemeinsames Debuggen von Instrumenten und Geräten → unabhängige erneute Referenzprüfung → Quellcode, Konfiguration und Datensatzlieferung.

Bestätigung des Gerätezustands und des Umfangs

Der Umfang kann Steuerplatinen, Firmware, Gerätetreiber, Host-Software, Prozesskonfiguration und Testaufzeichnungen umfassen. Mechanische Vorrichtungen, drucktragende Strukturen, Flüssigkeitskreisläufe, Stromkreise sowie optische oder akustische Referenzen werden von den Verantwortlichen bereitgestellt oder gesondert geplant. Messspezifikationen werden durch Validierung mit der Zielausrüstung und unabhängigen Referenzen erstellt.

Quellcode, Designdokumente, Instrumentenlizenzierung, Beschaffung, Vor-Ort-Support und laufender Wartungsumfang sind in den Projektdokumenten aufgeführt.

FAQ

Welche Eingabebedingungen sind für diese Aufgabe erforderlich?

Probenmedium, Druck-/Vakuumbereich, Volumentemperatur, Referenzgerät, Strömungsweg und Halterung

Wie nehme ich diese Aufgabe an?

Vergleichen Sie Druck/Druckdifferenz/Durchflussreferenz bei festem Medium, Druckbereich, Volumen und Temperatur, um den Druckhalteprozess, die Kurve des stationären Strömungswiderstands, abnormale Beendigung und Wiederholbarkeit zu überprüfen. Der Druckabfall lässt sich nicht direkt in die Leckrate umwandeln.

Kann ich nur die Geräteschnittstelle oder die Testsoftware delegieren?

Der Umfang kann einen einzelnen Gerätetreiber, ein Erfassungs-, Prozesssteuerungs-, Datenberechnungs- oder Benutzerschnittstellenmodul umfassen. Eine vollständige Geräteintegration erfordert eine gesonderte Vereinbarung über mechanische, elektrische, methodische und standortbezogene Verantwortlichkeiten.

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Stellen Sie Geräte und Testbedingungen bereit und bestätigen Sie den Entwicklungsumfang

Beschreiben Sie das zu testende Gerät, den vorhandenen Prüfstand, die Geräteschnittstelle, die angestrebten Betriebsbedingungen und die zu liefernden Module.

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