储能电池 BMS 与逆变器 CAN 通信适配服务

面向已有电池 BMS 与目标逆变器，开展 CAN 协议核对、数据与状态映射、网关固件开发及实机联调，按设备、版本和测试条件约定交付。

通信硬件开发

面向电池设备企业、逆变器配套商和储能系统集成商，对已有 BMS 与目标逆变器之间的通信差异进行适配。工作围绕两端应用协议、数据有效性、状态交互和异常恢复展开，可从客供板卡的原型验证开始。支持的型号、固件和功能以项目资料及实机测试为准。

适用任务与项目输入

适用于已有电池和 BMS，需要接入新逆变器，或需要把电池侧数据转换为目标设备可识别报文的项目。启动前提供两端型号与固件、实际 CAN 协议、连接器引脚、供电与接地条件、报文样例、可用测试设备及功能边界。RS485 是否纳入接口范围需另行确认。

可委托的开发工作

双路 CAN 网关需要两套可独立工作的控制器、收发器和接口资源，并分别核对总线参数。仅有两个连接器不代表有两个独立 CAN 控制器；两个网络分开连接也不等于已经具备电气隔离。客供开发板需提供原理图、器件型号、板卡版本和驱动资料，再确定固件实现和硬件调整范围。

先固定协议与功能范围，再开展字段样例验证、原型联调和约定设备测试。验收记录两端设备与版本、板卡与固件、输入报文、预期状态、实际输出及异常恢复。SOC 显示只是一个检查项，还需确认限值、告警、使能、超时和恢复规则。测试阈值与运行时长在项目测试方案中约定。

原型验证后，可另行评估定制 PCB、隔离与接口保护、外壳、物料、样机、烧录及产测流程。软件开发、硬件设计、样机材料、设备联调和小批量制造分别列明费用与交付。原型可通信不直接等同于产品化或批量交付通过。

通信网关不替代原 BMS 的保护、电池接触器逻辑或逆变器自身的安全机制。项目需明确谁产生限值、谁执行控制、数据失效后谁退出运行，以及恢复的前置条件。请提供设备、协议和测试条件，以便确定当前可验证的功能与交付范围。